22. Varför ska doseringssekvensen specificeras?
Syftet med doseringssekvensen är att förbättra raffineringseffektiviteten, för att säkerställa kvaliteten på blandat gummi. Generellt sett är doseringsordningen: (1) tillsätt mjukgörande gummi, så att det är lätt att blanda med matchande medel. (2) lägg till små läkemedel: zinkoxid, stearinsyra, accelerator, antioxidant etc., dessa är viktiga komponenter i gummit, de första att ansluta för att underlätta deras enhetliga spridning i gummit. (3) Kolsvart eller andra fyllmedel som lera, kalciumkarbonat och så vidare. (4) Flytande mjukmedel, gummimaterialexpansion så att kolsvart och gummi är lätt att blanda. Om det inte överensstämmer med denna doseringsordning (med undantag för särskilda krav i formeln) kommer det att allvarligt påverka kvaliteten på gummiblandningen.

23. Varför samma formel har flera typer av rågummi och använder
Med utvecklingen av gummiindustrins råvaror ökar syntetgummisorter, för att förbättra gummit och förbättra vulkaniserat gummis fysiska och mekaniska egenskaper, förbättra gummits bearbetningsförmåga, minska kostnaden för gummiprodukter, är ofta i samma formulering av flera typer av rågummi och används.

24. Varför producerar gummit för hög eller för låg plasticitet?
Den huvudsakliga orsaken till denna situation är att mjukgörande gummiplast inte är lämplig; blandningstiden är för lång eller för kort. Blandningstemperaturen är inte lämplig. och med gummit är inte blandat väl; mjukgörare tillsatt mer eller mindre. mindre kolsvart tillsats fler eller fler sorter med fel kommer att produceras. Förbättring är lämplig för att gripa plasticiteten hos mjukgöraren, kontrollera blandningstid och temperatur, och med gummit måste blandas jämnt, med agenten bör vägas noggrant och stärka inspektionen.

25. Varför är gummiblandningsmaterialets specifika vikt för stor eller för liten?
Orsakad av att matchande agent väger felaktighet, utelämnande och felaktig allokering. Kolsvart, zinkoxid, kalciumkarbonat mer än den föreskrivna mängden rågummi, oljemjukgörare etc. mindre än den föreskrivna mängden, det kommer att finnas en specifik tyngd av gummit över den föreskrivna situationen. Tvärtom är resultatet också motsatt. Förutom gummiblandningen flyger för mycket pulver eller fastnar på behållarens vägg (t.ex. en liten pillerlåda), tillsätter material som inte häller rent, kan orsaka gummimaterialets specifika vikt är för stor eller för liten, för att förbättra metoden är att kontrollera med vägningen av inget fel, stärka operationen, förhindra pulverflygning och uppmärksamma gummiblandningens enhetlighet.

26. Varför hårdheten hos blandningen kommer att producera för hög, för låg
Orsakad av gummimaterialets hårdhet beror främst på felaktig vägning av ämnen, såsom vulkaniserande medel , förstärkningsmedel, accelerator väger högre än formeldosen, vilket resulterar i att vulkaniserat gummi hårdhet är för hög; Tvärtom, såsom gummi, mjukgörare som väger mer än formeldosen eller förstärkningsmedel, vulkaniseringsmedel, accelerator som väger mindre än formeldosen är bunden att orsaka vulkaniserat gummimaterial hårdhet är på låg sida. Förbättringsåtgärder och övervinna plasticitetsfluktuationer i samma faktorer. Dessutom kommer tillsatsen av svavel, såsom ojämn bultning, också att orsaka fluktuationer i hårdhet (lokaliserad för stor eller för liten).

27. Varför börjar gummit med en långsam vulkanisering?
Den huvudsakliga orsaken till den långsamma starten av vulkanisering av gummi är att vägningen av acceleratorn är mindre än den angivna mängden, eller blandningen utelämnar att tillsätta zinkoxid eller stearinsyra; för det andra är kolsvart sorten fel, vilket ibland också orsakar fördröjning i vulkaniseringshastigheten av gummi. Förbättringsåtgärderna är att stärka de tre inspektionerna, väga material noggrant och så vidare.

28. Varför producerar gummit undersvavling?
Undersvavelisering av gummi orsakas huvudsakligen av utelämnande eller undermatchning av accelerator, vulkaniseringsmedel och zinkoxid, etc. Men felaktig blandning och överdriven flygning av pulver kan också leda till undersvavelisering av gummi. Förbättringsåtgärder är: förutom att väga korrekt, stärka de tre inspektionerna, missa inte eller misstilldelning av material, men bör också stärka blandningsprocessen och förhindra ett stort antal pulverfluttering och spridning.