29. Varför är de fysiska och mekaniska egenskaperna hos föreningen inkonsekvent?
Matchande agens vägning är inte tillåten, huvudsakligen förstärkningsmedel, vulkaniseringsmedel och accelerator utelämnande och missmatchning, kommer allvarligt att påverka gummiblandningens fysiska och mekaniska egenskaper efter vulkanisering. För det andra, såsom blandningstiden är för lång, doseringsordningen är orimlig, ojämn blandning, kan också orsaka gummivulkaniseringens fysiska och mekaniska egenskaper efter okvalificerad. Åtgärder för att stärka det första fina arbetet, genomförandet av de tre inspektionssystemen för att förhindra felaktig fördelning och utelämnande av material.

30. Varför gummit kommer att producera bränd
Det finns flera skäl till bränning av gummi: irrationell design av formel, såsom för mycket vulkaniserande medel och accelerator; för stor kapacitet för gummibelastning och felaktig drift av gummiraffinering.

31. Hur man förhindrar att gummit brinner
Att förebygga bränning är främst att vidta åtgärder enligt orsakerna till bränning.
(1) Förhindra bränning, såsom strikt kontroll av blandningstemperaturen, särskilt svaveltemperaturen, förbättra kylförhållandena, enligt ordningen för processpecifikationens laddning, stärka hanteringen av gummi etc.
(2) Justera vulkaniseringssystemet i formeln och lägg till anti-brännmedel på lämpligt sätt. 32.

32. Varför ska vi tillsätta 1-1,5% stearinsyra eller olja för att hantera kraftigt bränt gummi?
För den allmänna graden av koks mindre gummi, i den öppna raffinaderin på den tunna passningen (rullhöjd 1-1,5 mm, rulltemperatur under 45 ℃) 4-6 gånger, parkerad i 24 timmar, blandad i det goda materialet att använda. Blandningsmängden ska kontrolleras under 20%.

33. Varför ska gummit förvaras på järnplattan?
Plast, blandat gummi är mycket mjukt, om det läggs på marken, grus, smuts, flis och annat skräp lätt att klistra i gummit, inte lätt att hitta, blandas i kvaliteten på produkterna kommer att allvarligt minskas, särskilt för vissa tunna produkter är mer dödlig, om metallskräpet i blandningen, kommer att orsaka olyckor i maskiner och utrustning. Därför måste gummit förvaras i den speciella järnplattan, enligt den angivna platsen.

34. Varför förändras gummiblandningens plasticitet mycket ibland?
Plasticiteten hos gummiblandningen förändras, många faktorer som påverkar de viktigaste faktorerna är: (1) mjukgörande gummiprovtagning är inte enhetlig; (2) Det är inte lämpligt att blanda mjukgörande gummitryckning. (3) Antalet felaktiga mjukmedel. (4) Förändringar i råvarorna, särskilt förändringarna i rågummi och kolsvart för att lösa ovanstående problem är den viktigaste åtgärden att strikt genomföra processförfarandena, var uppmärksam på råvaruförändringarna i den tekniska anmälan när som helst.

35. Varför ska blandningsgummiet vara tunt genom raffineringen efter urladdning från raffinaderiet?
Temperaturen på gummit som släpps ut från raffinaderin är generellt över 125 ℃, och svaveltemperaturen bör vara under 100 ℃, för att snabbt minska temperaturen på gummit, så det är nödvändigt att upprepade gånger invertera gummit och sedan lägga till svavel, lägga till acceleratoroperationer.

36. Vad bör uppmärksammas vid användningen av olösligt svavelgummi?
Olösligt svavel är instabilt och kan omvandlas till lösligt svavel i allmänhet. Omvandlingen är långsam vid rumstemperatur, men accelererar när temperaturen stiger och kan omvandlas till vanligt svavel inom 10-20 minuter vid temperaturer över 110 °C. Därför bör denna typ av svavel bearbetas vid lägsta möjliga temperatur. Därför bör denna typ av svavel lagras vid lägsta möjliga temperatur. I batchprocessen bör vi också vara försiktiga med att upprätthålla en låg temperatur (under 100 ℃) för att förhindra dess omvandling till vanligt svavel. Olösligt svavel är ofta svårt att sprida jämnt på grund av dess olöslighet i gummi, och vederbörlig uppmärksamhet bör också ägnas åt detta i processen. Olösligt svavel används endast för att ersätta det allmänna lösliga svavelt, ändrar inte vulkaniseringsprocessen och prestandan hos vulkaniserat gummi. Därför är det ingen idé att använda den om processtemperaturen är för hög eller om den lagras länge vid högre temperaturer.

37. Varför natriumoleat som används i filmkylningsenheter ska cirkuleras
Natriumoleat, det isolerande medel som används i kylenhetens kalla vattentank, tjänar inte till att kyla filmen eftersom filmen som kommer ner från pressen kontinuerligt behåller värmen i natriumoleatet, vilket gör att dess temperatur stiger snabbt. För att minska dess temperatur är det nödvändigt att utföra cirkulerande kylning, och endast på detta sätt kan kylnings- och isoleringseffekterna av filmkylenheten utnyttjas effektivare.

38. Varför mekanisk hobbning är bättre än elektrisk hobbning för filmkylning enheter?
I början av filmkylningsanordningen hade provat elektrisk spis, strukturen är komplicerad, underhåll är svårt, knivmunnen vid gummit är lätt till tidig vulkanisering, osäker och byts sedan till mekanisk spis, underhåll är bekvämt, för att säkerställa produktkvalitet och säker produktion.