1. Varför gummi bör mjukas
Syftet med gummiplasticering är att göra gummit skär kort den makromolekulära kedjan under verkan av mekanisk, termisk, kemisk etc., så att gummit tillfälligt förlorar sin elasticitet och gör att plasticiteten ökar, för att uppfylla processkraven i tillverkningsprocessen. Naturligtvis är viss låg viskositet, konstant viskositet gummi ibland inte nödvändigtvis mjukgjort, inhemsk standard granulärt gummi, standard malaysiskt gummi (SMR).

2. Vilka faktorer påverkar gummigjutningen i smältverket
Formgivningen av rågummi i kompaktorn tillhör högtemperaturgjutning, temperaturen är minst 120 ° C över, vanligtvis mellan 155 ° C-165 ° C. Rågummi i raffinaderihålan genom hög temperatur och stark mekanisk verkan, vilket resulterar i intensiv oxidation, kan erhållas på relativt kort tid den idealiska plasticiteten. Därför är de viktigaste faktorerna som påverkar raffinaderiet för mjukgöring av rågummi:
(1) Utrustningens tekniska prestanda, såsom rotationshastighet etc.
(2) Processförhållanden, såsom tid, temperatur, lufttryck och kapacitet.

3. Varför mjukgörande egenskaper hos olika gummi är olika?
Plastifieringen av gummi är nära relaterad till dess kemiska sammansättning, molekylstruktur, molekylvikt och molekylviktsfördelning. Naturgummi och syntetgummi på grund av strukturen och prestandan hos olika egenskaper, generellt sett är naturgummimjukgöring lättare, syntetgummimjukgöring är svårare. När det gäller syntetgummi, isoprengummi och neoprengummi är nära naturgummi, butylgummi och butylgummi är andra, nitrilgummi är det svåraste.

4. Varför använda plasticitet av rågummi som den huvudsakliga kvalitetsstandarden för mjukgjort gummi?
Plasticiteten hos rågummi är en viktig egenskap som relaterar till svårigheten i hela tillverkningsprocessen och direkt påverkar de fysiska och mekaniska egenskaperna hos vulkaniserat gummi och produkternas prestanda. Om plasten hos rågummi är för hög kommer de fysiska och mekaniska egenskaperna hos vulkaniserat gummi att minskas. Och rågummiplasten är för låg, kommer att orsaka nästa processbearbetningssvårigheter, så att gummit inte är lätt att blanda jämnt, kalandering, pressning ut halvfabrikata yta är inte slät, krympning, inte lätt att förstå storleken på halvfabrikat, i kalanderingen av gummit är också svårt att gnugga in i tyget, vilket resulterar i hängning av gummigardinstuken från huden och andra fenomen, vilket kraftigt minskar vidhäftningen av duken mellan lagren.

5. Vad är syftet med blandning
Blandning sker i enlighet med formeln för gummimaterialet med andelen av agenten, rågummit och en mängd olika agens genom gummiutrustningen blandas samman, och gör en mängd agens jämnt fördelade i rågummit.

6. Varför agglomererar parningsmedlet
Anledningarna till klumpar av kompatibiliseringsmedel inkluderar: otillräcklig mjukgöring av rågummi, för stor rullhöjd, för hög rulltemperatur, för stor lastkapacitet av gummi, pulverkompatibiliseringsmedel som innehåller grova partiklar eller agglomerat, gel, etc. Förbättringsmetoden är att vidta åtgärder för den specifika situationen. Sättet att förbättra den specifika situationen är att ta: full mjukgöring, lämplig justering av valsavståndet, minska valstemperaturen, var uppmärksam på matningsmetoden; Pulvertorkning och screening. Blanda skuren för att vara lämplig.

7. Varför för mycket kolsvart i gummit kommer att producera "utspädningseffekt"?
Den så kallade "utspädningseffekten" beror på för mycket kolsvart i formuleringen av gummit, gummi i antalet relativa reduktioner, vilket resulterar i nära kontakt mellan kolsvarta partiklar, och kan inte spridas väl i gummit, vilket är "utspädningseffekten". Detta är utspädningseffekten. På detta sätt, på grund av förekomsten av många stora partiklar av kolsvarta partiklar, gummimolekyler kan inte tränga in i kolsvarta partiklar, gummi och kolsvart interaktion minskas, styrkan minskar och uppnår inte den förväntade förstärkande effekten.