Kriterier för urval av antioxidanter av gummidäck

1,Missfärgning och färgning
I allmänhet fenol antioxidanter För gummielastomerer som innehåller kolsvart , Mer effektiva är aminoantioxidanter, missfärgning är inte viktigt just nu.
Bild

2,Volatilitet
När antioxidantens molekylvikt ökar kommer volatiliteten att minska, medan en hindrad fenol av samma molekylvikt har en högre volatilitet än ett hindrat amin. Därför är det viktigt att tillsätta rätt antioxidant under blandningsprocessen.

3,Löslighet
Antioxidanter med låg löslighet kommer att resultera i en fläckig och fläckig yta av gummit, även om skyddet är utmärkt, och bör väljas noggrant.
Antioxidanter, särskilt de som är resistenta mot ozonåldrande, måste kontrollera deras effektiva löslighet. Lösliga sådana måste väljas, som vid tillsats måste kunna migrera till materialets yta på upp till 2,0%, men inte vara lösliga i vatten eller andra lösningsmedel (t.ex. hydraulvätskor) för att förhindra extraktion av antioxidanten från gummit.

4, kemisk stabilitet
Antioxidanten ska vara varaktigt stabil för värme, ljus, syre och lösningsmedel.

5,Delar
De flesta antioxidanter, det finns en optimal mängd att tillsätta, efter att ha överskridit, blir lösligheten den största begränsande faktorn. P-fenylendiamin antioxidant innehåll på 0,5% till 1,0% kan ge bra skydd, anti-ozon åldrande antioxidant lägger till 2,0% till 5,0% av mängden, den skyddande effekten är mycket bra. Om p-fenylendiamin antioxidant tillsätts 5,0%, är ytan på gummit benägen att fläcka och defekter.

6.HSE-krav
För att underlätta operationen, för att undvika damm och inandning, bör anti-nedbrytningsmedel under tillsättning och raffinering vara dammfritt.

7,Test och analys
Efter att gummiprodukterna och däcken har använts kommer innehållet av antidegradant gradvis att minska på grund av nedbrytning, flyktisering, upplösning etc. Det kan analyseras och detekteras med instrumentella medel såsom gaskromatografi-masspektrometri, tunnskiktskromatografi, högpresterande vätskekromatografi och så vidare.