Enligt huvudsyftet med gummiformulering design kan formuleringar delas in i grundläggande, prestanda och praktiska formuleringar.

Grundformeln, även känd som standardformeln, är i allmänhet utformad för identifiering av rågummi och blandningar. När det finns en ny typ av gummi och kompatibilisator, för att testa dess grundläggande processprestanda och fysiska och mekaniska egenskaper. Principen för dess design är att använda den traditionella och klassiska passformen kvantitet för jämförelse; Formeln bör förenklas så mycket som möjligt, med bättre reproducerbarhet.

Naturgummi (NR), isoprengummi (IR) och kloroprengummi (CR) och annan självförstärkande gummibasformel kan användas utan förstärkningsmedel (förstärkningsmedel) av rent gummi med, och för icke självförstärkande syntetgummi (t.ex. styrenbutadiengummi, etylenpropilengummi etc.) av rent gummi med, dess fysiska och mekaniska egenskaper av det lägre och ingen nytta, så att ett förstärkningsmedel (förstärkningsmedel) tillsätts.

Prestandaformulering är också känd som teknisk formulering. För att uppnå vissa prestandakrav och utformningen av formeln är dess syfte att uppfylla prestandakraven för produkt- och processkraven, att förbättra vissa egenskaper.

Prestandaformeln kan baseras på grundformeln för att beakta hela prestandan i syfte att uppfylla kraven i de produktvillkor som gäller. Vanligtvis när utvecklingen av produkter för testformeln är resultatet av formeln, är formelformulerarna använder mest av en formel.

Praktisk formel, även känd som produktionsformel, är utformad för en specifik produktformel.

Praktisk formel för att fullt ut överväga användningen av prestanda, processprestanda, kostnad, utrustningsförhållanden och andra faktorer, bör det slutliga valet av praktiska formuleringar kunna uppfylla villkoren för industriell produktion, så att produktens prestanda, kostnad, produktionsprocess för att uppnå bästa balans.

Testresultaten, som utvecklats i laboratoriet under formeln, är inte nödvändigtvis slutresultatet, ofta sätts i produktion kan orsaka vissa processsvårigheter, såsom kort kokstid, tryck ut prestandan är inte bra, kalandering viskösa rullar etc., som inte kräver någon förändring i grundprestandan för förhållandena, för att ytterligare justera formeln.

Ibland måste man ta en liten minskning av fysiska och mekaniska egenskaper och användningen av prestandametoder för att justera processprestanda, det vill säga i de fysiska och mekaniska egenskaperna, användningen av prestanda, processprestanda och ekonomi mellan kompromissen, men slutresultatet är att uppfylla minimikraven. Gummiprocessprestanda, även om det är en viktig faktor, men är inte absolut den enda faktorn, ofta bestämd av villkoren för teknisk utveckling.

Den ständiga förbättringen av produktionsprocesser och produktionsutrustningsteknik kommer att öka gummits anpassningsförmåga, till exempel noggrann temperaturkontroll och upprättande av automatiserade kontinuerliga produktionsprocesser, det är möjligt att bearbeta gummit som tidigare ansågs otillfredsställande processprestanda. Under alla omständigheter måste särskilda produktionsvillkor och nuvarande processkrav beaktas när man studerar och tillämpar en viss formulering.