Gummiindustrin innefattar en mängd olika terminologier, varav färsk latex hänvisar till den vita emulsionen som skärs direkt från gummiträdet.

Standardgummi klassificeras som granulatgummi i storlekarna 5, 10, 20 och 50, varav standardgummikategori 5 (SCR5) består av två typer: latexstandardgummi och kondenserat standardgummi.

Latexstandardgummi tillverkas genom direkt stelning av latexgranulering och torkning, medan gelstandardgummi tillverkas av lufttorkad film genom crepning, granulering och torkning.

Menni viskositet är en indikator på det vridmoment som krävs för att rotera rotorn i gummihålan under särskilda förhållanden.

Torr gummihalt anger antalet gram som erhålls genom torkning av 100 g latex efter syrakoagulering.

Gummi delas upp i rågummi, som är rågummi, och vulkaniserat gummi, som är tvärbundet gummi.

Matchningsmedel är en kemikalie som tillsätts rågummit för att förbättra gummiprodukternas prestanda.

Syntetiskt gummi tillverkas av monomerer genom polymerisationsreaktion för att göra högelastiska polymerer.

Återvunnet gummi används gummiprodukter och vulkaniserat gummiavfall efter bearbetning.

Vulkaniserande ämnen orsakar korsbindning av gummi, medan bränning är ett för tidigt vulkaniseringsfenomen.

Förstärkningsmedel och påfyllningsmedel förbättrar gummits fysiska egenskaper och minskar kostnaderna.

Mjukmedel eller mjukgörare ökar gummits plasticitet, medan gummits åldrande är processen med gradvis förlust av gummiegenskaper.

Antioxidanter fördröjer eller hämmar gummiåldrande, uppdelat i kemiska och fysiska antioxidanter.

Frostsprutning och svavelsprutning avser fenomenet svavel och andra samarbetsämnen som sprutar ut och svavelgult som fäller ut i kristaller.

Plastifiering är processen att omvandla rågummi till plastgummi, som kan bibehålla deformation efter att ha utsatts för kraft.

Blandning är det matchande medlet i gummit för att göra processen att blanda gummi, beläggning är gummipastan belagd på tygets yta.

Kalendering är blandning av gummi till film- eller tejphalvfabriksprocess, fast dragspänning, maximal dragspänning och förlängning vid brott återspeglar vulkaniserat gummi deformationsmotstånd, motståndskraft mot skador och deformationsegenskaper.

Slitstyrka kännetecknar materialets förmåga att motstå sprickexpansion, gummihårdhet respektive nötning indikerar gummits förmåga att motstå deformation och ytslitage.

Gummitäthet avser gummimassan per volymenhet

Trötthetsbeständighet är gummits struktur- och prestandaförändringar under cykliska yttre krafter.
Mogning avser processen att stoppa gummigelblocket, och mogningstiden är den tid som upplevs från stelning av latex till uttorkning.

Shore A Hårdhet: Hårdhet avser gummits förmåga att motstå intrång i yttre tryck och används för att indikera graden av hårdhet av gummi.

Draghållfasthet: Draghållfasthet, även känd som draghållfasthet eller draghållfasthet, avser kraften per arealenhet när gummit rivs, uttryckt i Mpa.

Rivningsförlängning: kallas förlängning, är gummit rivet, längden på sträckningen ökar och den ursprungliga längden på förhållandet, uttryckt i procent (%).

Resiliens: Även känd som resiliens, eller slagelasticitet, elasticitet, är också en viktig prestandaindikator för att mäta elasticiteten hos gummi.

Riv permanent deformation: kallas permanent deformation, är också en viktig indikator på gummielasticitet.

Fast draghållfasthet: även känd som fast draghållfasthet. Den avser den kraft som krävs per arealenhet när gummit sträcker sig till en viss längd, dvs. till 100%, 200%, 300%, 500%.

Rivtålighet: gummiprodukter som används, om det finns en spricka, kommer att bli mer och mer rivande och leda till slutskrot. Därför är rivbeständighet också ett mycket viktigt mekaniskt egenskapsindex för gummiprodukter.

Vidhäftnings- och vidhäftningsstyrka: gummiprodukter mellan de två bindningsytan (såsom gummi och trasa eller trasa och trasa) när separationen av den kraft som krävs kallas vidhäftning.

Abrasion: Även känd som en viss nötningsminskning, är ett mått på gummimaterialets slitstyrka av de viktigaste kvalitetsindikatorerna, mäts och uttrycks på många sätt.

Brytbarhetstemperatur och glasövergångstemperatur: detta är bestämningen av kvalitetsindikatorer för kallmotstånd av gummi. Gummi i Celsius under nollgrader kommer att börja härda, elasticiteten minskar kraftigt; eftersom temperaturen fortsätter att falla, gradvis härdad till fullständig förlust av elasticitet, som glas, sprött och hårt, en knacka på den trasiga, kallas denna temperatur glasövergångstemperaturen, är den minsta användningen av gummitemperatur.

Spricktemperatur: När värmetemperaturen hos gummit når en viss grad kommer gelen att spricka, och denna temperatur kallas spricktemperatur.

Resistens mot expansion: Vissa gummiprodukter är ofta i kontakt med syra, alkali, olja och andra ämnen som används, och sådana ämnen gör att gummiprodukterna expanderar, ytan blir klibbig och slutligen produkten